广受好评耐高温材料厂家

雷达保护罩材料的选用由于暴露在太阳光及发动机舱的热环境下，因此采用机箱将雷达的心脏部件即“天线”包起来。毫米波雷达整流罩可谓是电磁波的窗口、保护罩，不仅需要有保护内部高频PCB天线、芯片的强度，还需要能够穿透电波，对其不受影响。因此对材料的要求有如下几个方面：1.低介电常数：需要雷达发出的电波充分穿透，且状态稳定；2.可加工性：成型性较强；3.耐热性：由于暴露在太阳光及发动机舱的热环境下，对耐热性要求高；4.耐化学性；5.对于PCB板来说还需要低传输损失、低传输延迟以及高特性阻抗的高精度控制的要求。满足以上这些特性，同时需要提供更大的自由度来设计复杂、小型化和薄壁的几何图形将毫米波雷达嵌入车标或散热格栅中，简单采用金属材料是难以实现的。为此很多厂家根据相关特性开发出一系列具有非线性光学系数大、响应速度快、损伤阀值高、介电常数低、良好的可加工性等优点的材料满足要求。图片_20201218141305.jpg(276.25KB,下载次数:0)2020-12-1814:16上传

硅胶997塑料有限公司三门峡测定的数据称为可塑度。由于各种测定方法均是在各自特定条件下测定的，所以不同方法测得的数据之间无换算公式。压缩法因操作简单、测定准确而成为我国橡胶生产中可塑性测定的主要方法。常用的有威廉氏法、华莱氏法和德弗法三种。压缩法的缺点是測定时试样所受切变速率比较低，与实际生产有一定距离。威廉氏（WilliamO法。此法是在定温、定负荷下，经过一定后根据试样高度的变化来评定可塑性的。根据HG规定，测定时将直径为16mm、高10mm的圆柱形试样在(70±て温度下,先预热3min，然后放置于两平行板之间加负荷49N,压缩3min后除去负荷，取出试样在室温下恢复3min，式中A为试样原高，mm;ん为试样压缩3min后的高度。 所以天然橡胶塑炼温度一般以140~160て为宜;丁苯橡胶塑炼温度应控制在140て以下,温度过髙，会导致发生支化、交联等反应，反而使可塑性降低。但是，塑炼温度也不能太低,否则达不预期的效果，降低塑炼效率。b?。与开炼机不同,生胶的可塑性随在密炼机中塑炼的增长而不断地増大。图3.16为在20r/min密炼机中塑炼对天然橡胶可塑性的影响。从图3.16中可以看出,在塑炼初期，可塑性随的延长而呈直线上升，但经过一定以后，度减缓。这是因为，随着塑炼的延长，密炼室中充满了大量的水蒸气和低分子挥发性气体,它们阻碍了橡胶与周围空气中氧的接触，也使氧的浓度下降，从而使橡胶的氧化裂解反应减慢。因此，随着塑炼过程的进行,可塑性的增长速度逐渐变缓。 _火为去掉负荷恢复3min后的试样髙度，nun。橡胶是黏弹性物质，所以可塑度在〇~1之间，数值越大表示可塑性越大。为了使可塑性测定简化，也有的直接的数值来表示胶料的柔软性(通常以1/100mm为单位）。^值越小,表示可塑性越太。华莱氏（Wallace)法。又称快速塑性计法，其原理与威廉氏法相同。根据GB3510—83规定，测定时将厚约3mm的胶片，冲裁出直径约13irnn、体积恒定为（0.4±m3的试样后，放到快速测定仪内,实验温度为（lOOU^。然后迅速闭合压盘，将试样预压至（1±〇.〇mm进行预热15s后，使试样达到（100±て。再施加（100±N负荷，持续（15±〇测厚计指示的读数即为塑炼胶的可塑度。 见表3.11。在不影响硫化速度和物理机械性能的前提下，使图3.17塑解剂对威氏可塑度用少量塑解剂（为生胶量的〇.3~0.5份），可缩短塑炼30%~50%，d.转子转速。在一定温度条件下，塑炼胶可塑度随转子转速的增加而増大。生产中，转速通常是不变的，因而在制定塑炼条件时。转速一般不是考虑的因素。存在不同转速的机台，则应根据转速的快慢确定不同的塑炼，以获得相同的塑炼效果。表3.12为实验室密炼机塑炼天然橡胶的可塑性測定結果。由表可知，在相同的塑炼温度下，达到相近的可塑性时，转子转速越快，则所需塑炼越短。但是,转子转速不宜过快，否则会使生胶温度过高，致使橡胶分子剧烈氧化裂解,或引起支化交联而产生凝胶。 以减少塑炼胶储备量，节省占地面积。如果塑炼胶可塑度要求0.5(威氏）以上时，也可进行三段塑炼。c.添加化学塑解剂塑炼。添加化学塑解剂塑炼对密嫁机高温塑炼更为有效。此法与一段塑炼相同，化学塑解剂的添加量一般为生胶量的0.3%~0.5%，并以母胶形式加入，以提高分散效果。使用化学塑解剂后,塑炼温度可以降低。例如，使用促进剂M进行塑炼时，排胶温度可以从纯胶提炼的170て左右降低到140て左右，而且塑炼可以比纯胶塑炼缩短30%~50%。胶种为国产1号标准胶;设备为11号密炼机;容量为W6.3kg，其中生胶140kg，促进剂DM0.7kg,氧化锌4.2kg，硬脂酸1.4kg;速比为1.54;排胶温度165て以下； 其用于制造汽车零部件、鞋类及电线电缆。环氧化天然橡胶，简称ENR，是天然橡胶乳在一定条件下与反应得到的产物，也可使用天然橡胶溶液以过氧化有机酸处理制取。目前商品化生产的有环氧化程度达10%、25%、50%、75%(摩尔比）的ENR-ENR-ENR-ENR-75。随着环氧化程度的増加，其性能变化増大。ENR-50的气密性接近丁基橡胶；黏合性能、耐油性能、阻尼性能优良，耐油性接近中等含量的橡胶；抓着力強，防滑性能高，湿路面抓着性能优于充油丁苯橡胶（OESBR)。ENR的玻璃化温度：Tg随环氧化程度的増加而呈线性提高，ENR-50的玻璃化转变温度大幅提高至一20°C左右。